Noutățile companiei

Fabrica BOGOS are în dotare unica cameră de șablare BlastLux din Republica Moldova cu dimensiuni de 16,5 m pe 3,75 pe 3,75.

Metalul se curăță rapid printr-un sistem automatizat de reciclare a gritului. Standartele de șablare operate in fabric sunt:

Sa1 – De pe suprafața metalului au fost îndepărtate prin șablare depunerile slab aderente cum ar fi rugina, țunderul, vopseaua și mizeria.

Sa2 – De pe suprafața metalului au fost îndepărtate prin șablare depunerile de țunder, vopsea și rugină. Se acceptă prezența petelor superficiale de oxizi (umbre) iar în cazul în care suprafața inițială era de calitate D, se acceptă și prezența depunerilor pe fundul craterelor de coroziune.

Sa2 1/2 – De pe suprafața metalului au fost îndepărtate prin sablare toate depunerile de țunder, vopsea și rugină. Se acceptă prezența urmelor de oxizi cel mult sub forma de zgârieturi sau puncte, cu condiția ca cel puțin 95% din suprafața șablată să fie perfect curată (argintie).

Sa3 – De pe suprafața metalului au fost îndepărtate absolut toate depunerile de țunder, vopsea și rugină. Nu se acceptă absolut nici o urmă de contaminare superficială.
Datorită vitezei extraordinare, abrazivul șablează stratul superior al metalului și elimină definitiv și irevocabil urme vechi de vopsea sau rugină.

Oțelul, Inoxul, cuprul, aluminiul, fonta și alte aliaje pot fi supuse unei șablări uscare urmând următoarele etale și procese: pregătirea mecanică a suprafeței, curățarea chimică, îndepărtarea uleilor, grăsimilor și prafului.

Procesul de șablare cu oțel curăță rugina, denivelările, reziduurile de sudare, vopseaua reziduală de la suprafață și altele

Afișajul digital (afișarea convenabilă a informațiilor de service) permite operatorului și personalului de întreținere să evalueze cu exactitate starea metalului pentru un rezultat excelent.

Funcționarea mașinii este monitorizată constant de un controler cu microprocesor cu funcții avansate pentru șablare, ceea ce asigură siguranța operatorului, fără risc pentru sănătatea echipei.